湖南平江抽水蓄能电站首条引水斜井贯通

中新网(zhōngxīnwǎng)岳阳6月7日电(向(xiàng)一鹏 胡清)6月6日，国网新源湖南平江抽水蓄能电站首条引水斜井全线贯通。在引水斜井施工中，中国自主研发的全球首台大倾角、大直径、可变径(biànjìng)斜井硬岩掘进机(juéjìnjī)——“天岳号”TBM实现重大技术突破，首次在50度超陡坡上完成直径6.5米(mǐ)至8米的动态变径掘进，攻克了高水头(gāoshuǐtóu)斜井建设的世界级难题。 湖南平江抽水蓄能电站首条(shǒutiáo)引水斜井全线贯通仪式现场。向一鹏 摄 “天岳号”TBM总长87米、总重超(chāo)900吨，由一万多个零部件(língbùjiàn)组成，采用50度倾角大坡度由下往上爬行(xíng)施工(shīgōng)，可以实现两级引水斜井全断面开挖、初次支护一次成型，掘进速度较传统施工方式提升3倍。 上述蓄能电站1号引水斜井总长1337.9米，采用“上粗下细”的设计，上斜井为(wèi)8米洞径，可降低(jiàngdī)流速，避免(bìmiǎn)因低水压、高流速产生空蚀现象破坏流道。下斜井为6.5米洞径，可大幅降低高压区钢材用量，节省材料费(cáiliàofèi)超30%，同时可有效降低深部大洞室开挖(kāiwā)风险。 国网新源集团有限公司湖南分公司总经理刘平介绍，“天岳号”TBM自下而上(zìxiàérshàng)爬坡掘进，首创三撑(sānchēng)紧液压互锁系统征服50度陡坡，设备前、中、后三组撑紧装置锚固洞壁，通过油缸联动形成“防滑(fánghuá)三角阵”；掘进时中后部(hòubù)装置提供反推力，如同“毛毛虫”腹足抓地，每完成(wánchéng)1.5米行程中后装置交替收缩(shōusuō)换步，全程互锁止退。该设计使TBM在斜井中稳健上行，大幅缩短工期，提升掘进安全性。 “天岳号”TBM首创(shǒuchuàng)6.5米至8米的超大范围开挖直径转换，实现了可转换式刀盘边(pánbiān)块设计(shèjì)和可外扩式盾体技术的首创突破，整个变径过程安全、高效，达成一套装备掘进(juéjìn)不同洞径的目标，大幅降低成本。“这相当于给掘进机装上‘伸缩骨骼’。”现场一名工程师说。 “天岳号”TBM的成功(chénggōng)应用，进一步提升蓄能(xùnéng)电站引水斜井的开挖质量和(hé)工艺水平，改善了施工环境，为抽水蓄能电站机械化施工积累了宝贵经验。 据悉，湖南(húnán)平江抽水蓄能电站总装机容量(zhuāngjīróngliàng)140万千瓦，安装4台35万千瓦抽水蓄能机组。电站计划2025年7月上下库开始蓄水，2026年7月首台(shǒutái)机组发电，设计年发电量10.09亿千瓦时。电站投运后每年可减少标煤(biāoméi)消耗6.14万吨，减少碳排放15.3万吨，增加地方财政税收(shuìshōu)超亿元。(完)